模具DFM怎么做
基础数据：包括模具的尺寸、形状、材料等基本属性。工艺要求：了解模具的生产工艺、加工精度、表面处理等要求。生产环境：考虑模具生产所需的设备、工具、夹具等条件。建立DFM分析模型：图形化表示：利用图形化的方式（如CAD软件）表示模具的结构和尺寸，便于直观分析。
制造实施：按照DFM报告和制造图纸进行模具制造。过程监控：对制造过程进行监控，确保制造质量和进度符合要求。反馈与改进：收集反馈：在生产过程中收集问题和反馈，以便进行后续改进。持续改进：根据生产反馈和经验教训，不断优化DFM流程和方法。
模具DFM的制作主要通过以下步骤进行：收集模具信息：详细设计规格：包括模具的尺寸、形状、材料要求等。生产工艺要求：了解产品的生产流程、工艺限制和特殊需求。成本和质量目标：明确模具的成本预算和产品质量标准。建立DFM分析模型：图形化表示：使用图形工具绘制模具的初步设计图，展示其结构、尺寸和关键特征。
执行制造计划：按照制定的制造计划进行模具制造。监控制造质量：对制造过程进行实时监控，确保模具质量符合设计要求。完成制造并进行验收：完成模具制造：按照计划完成模具的制造工作。进行验收测试：对制造完成的模具进行验收测试，确保其满足设计要求和生产需求。
沟通与确认：与模具设计师、工艺工程师和制造团队进行沟通，确保DFM报告的内容得到理解和认可。根据反馈意见对DFM报告进行必要的修订和完善。综上所述，模具DFM的制作是一个综合性的过程，需要收集和分析模具信息，进行优化设计，并制作详细的DFM报告，以确保模具的顺利制造和高质量交付。
BOM管理包括哪些内容
1、物料清单（BOM）是计算机辅助企业生产管理中的一个重要概念。它描述了产品的结构和所需的物料，是定义产品结构的技术文件。BOM在不同的系统中有不同的用途，如MRP（制造资源计划）、ERP（企业资源计划）、PDM（产品数据管理）等。
2、产品BOM管理，即产品物料清单管理，是产品生命周期管理中的重要环节。具体来说，它涉及到产品的物料构成、层次结构以及各个物料之间的关联关系的管理。这一岗位的主要工作内容包括但不限于以下几点：物料清单的创建与维护 产品BOM管理岗位要求人员能够建立并维护产品的物料清单。
3、定义：BOM代表着产品的清单表，包含了配件、材料、组件的详细信息和规格。BOM管理系统则是对这些信息进行高效、自动化管理的软件系统。主要功能：快速构建BOM清单：系统能够辅助用户快速、准确地构建产品的BOM清单。追踪零部件状态和供应链信息：通过系统，用户可以实时追踪各个零部件的状态以及供应链的相关信息。
BOM的形式
BOM表的BOM形式主要包括以下几种：工程BOM：用途：在产品设计阶段使用，描述产品设计和零件间的结构关系。形式：常以产品明细表、图样目录等形式呈现。计划BOM：用途：根据工厂能力对EBOM进行调整，用于生产制造管理。特点：记录零件制造过程中的详细信息，是MRPⅡ/ERP系统的重要组成部分。
BOM的形式主要以表格呈现，具体可分为以下几类：结构形式：主要呈现产品的层次结构关系。层级较高的BOM展示产品由哪些部件或组件组成。层级较低的BOM详细列出每个部件或组件所需的具体零件和材料。数据内容形式：包含物料编码、名称、规格型号和数量等详细信息。物料编码是物料的唯一识别标识。
BOM的形式多种多样，以适应不同阶段的制造需求和企业的特定要求。以下是BOM的主要形式：EBOM：描述：产品设计的基础数据，详细描述设计指标和零件间的关联。用途：主要用于工程设计阶段，作为后续BOM的基础。PBOM：描述：根据工厂能力进行调整后的BOM，用于跟踪制造过程。
BOM表，即物料清单，是产品制造过程中的关键数据结构，根据用途可分为不同类别。首先，工程BOM（E-BOM）在产品设计阶段使用，详细描述了产品设计和零件间的结构关系，常以产品明细表、图样目录等形式呈现。
矩阵式BOM适用于通用零件的产品系列，而加减BOM（比较式BOM）则基于标准产品进行增减零件；模块化BOM则针对规格多变、有多种组合选择的产品，如汽车制造业，通过分解模块进行预测，既能提供多样选择又降低库存成本。根据不同产品的特性，BOM清单形式灵活多样，以满足企业的多样化需求和生产管理的高效性。
工程师工作岗位职责
负责施工现场土建工程质量、进度、安全文明施工的管理工作。 负责制定本部门在项目开发进度下的工作计划，合理分配、指导下属开展工作，并及时协调处理下属反馈问题。 协助技术组审核本专业图纸、施工方案。 监督现场施工单位土建施工质量及进度等。
工程师的岗位职责主要包括以下几点：产品质量管理：实验室测试：根据公司内部规定，及时对产品的相关项目进行实验室测试，确保产品质量符合标准。品质计划制定：制定品质计划，审核材料及成品的检验标准书，确保产品质量。客户反馈处理：处理客户抱怨和退货：面对客户的抱怨和退货，能够及时处理，以保证客户满意度。
工程师主要负责项目工程建设的总体控制、质量管理、进度管理、工程造价控制和技术管理等工作，其岗位职责主要包括以下几点：项目管理与控制：总体控制：负责项目工程建设的总体控制，包括质量、进度、工程造价等方面的全面管理。
工程师的岗位职责主要包括以下几点：研发任务规划与完成：独立规划并完成研发任务，以满足团队或项目的具体需求。控制系统设计与实现：基于机电装备控制任务要求，独立设计并实现相应控制算法。进行设备调试工作，确保控制系统稳定运行。系统需求分析与设计：进行机电装备控制系统的需求分析，明确系统功能和性能要求。
参与项目的管理和协调工作，包括任务分配、进度控制、质量保证等方面。 技术支持和维护：为相关部门和客户提供技术支持和维护工作，包括故障排除、性能优化、版本更新等内容。总之，研发工程师是一种技术型的职业，需要具备较高的专业技能和创新能力，能够承担较高的技术研发任务和项目管理工作。
工程师的岗位职责主要包括以下几个方面：施工用电规划与管理：负责施工期间的用电规划，确保电力供应满足施工需求。管理施工用电设施，保障用电安全。电气安全规程的制定与监督执行：参与制定电气安全规程，确保规程的科学性和有效性。监督电气安全规程的执行情况，及时发现并纠正违规行为。
BOM物料清单的设计划分
设计部门在BOM物料清单的设计和划分中扮演着双重角色：既是设计者，也是使用者。BOM物料清单包含单一零件的信息，如图号、物料名称（例如45号钢）、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等。组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件，以及各单一零件的装配数量、部件图号等。
CAD设计部门在BOM设计过程中，既是设计者又是使用者，它包含了图号、物料名称（如45号钢）、重量、体积等单一零件信息，以及组件或部件的外协件、外购件、通用件等详细资料，还包括总图的包装、装件清单等。BOM实质上是零件明细表，是产品信息的汇总，按照产品图号进行组织。
BOM物料清单按照用途划分，主要包括以下几种：工程BOM：用途：产品设计阶段的关键数据结构。描述：详细描述了设计指标和零部件间的结构关系，文件形式多样，如产品明细表、图样目录等。计划BOM：用途：工艺设计和生产管理。
BOM的分类多样，按用途可以划分为九个主要类别： 工程BOM：产品设计管理中的详细数据，涵盖了产品设计指标和零部件关系，如产品明细表、图样目录等。 计划BOM：工艺工程师根据加工能力调整的工程BOM，适应工厂实际操作。 设计BOM （DBOM）：设计阶段的总体信息，如产品明细表、材料定额明细表等。
物料清单 物料清单包含完成单位产品的所有模块组件、零部件、原材料及数量信息。每个最终产品、模块组件、零部件和原材料，企业根据不同称谓，如产品编号、零件号、部品番号、材料号等。根据层次，BOM分为单层与多层。单层BOM展示直接子级，多层BOM则展示所有子级。
